微波解冻相较于传统解冻的优势

　　现代社会，生活质量的提高让人们对于食品的要求也在节节攀升。因此企业必须采用新技术、新能源对食品的深加工，这不仅能节能环保,更可以满足人民日益增长的生活需求。为了方便长途运输或者是长期加工周转，对很多食品的原料都进行了冷冻贮存。等我们需要进行加工使用时再进行解冻，这在食品加工工艺上称为解冻回温，也就是冷冻的逆转过程。
　　
　　企业传统的回温解冻方式，有水解冻和空气流解冻两种方式。一般借助于水和空气和真空冷凝蒸汽介质通过热传导达到回温解冻效果。主要有以下方式：
　　
　　1、水解冻采用产品和水之间的温度差以及水流速度的调节，使热量通过产品的表面边界层的水压传导给冷冻体，从而使冷冻体达到回温解冻的目的。
　　
　　特点是：比空气流解冻稍好，但效率低，时间长，且需要大量水资源。
　　
　　2、空气流解冻与水解冻相似，介质换成空气。有流动空气、静止空气等手段。
　　
　　特点是：有很强的适应性，设备的投入很少，从小到单个草莓大到整头牛的胴体都能使用，但时间长、效率低。
　　
　　水解冻和空气流解冻在传统加工工艺中使用zui多，回温时间常会超过12小时。解冻的过程是冷冻过程的逆转，在冷冻加工过程中，食品表面温度迅速降低，细菌的繁殖受到严重的抑制，在达到-10℃以下时细菌的繁殖得到了*控制，而解冻过程中同样的表面区域是温度zui先升高区域，由于解冻时间长，此时细菌的繁殖又重新开始，对于体积较大的物料，在物料中心区尚未*解冻之前，表面实际就已经腐败了，从而加大原料的失重率。而新兴的微波回温解冻方式解决了传统解冻工艺的弊端。
　　
　　微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所*的。
　　
　　微波解冻可分为调温和融化两种，调温一般是将冷藏的冻品解冻时从较低温度调到水的冰点附近即-4～2℃左右。此时物料尚处于固态更易于切削加工等，这也是冷冻加工原则要求。
　　
　　微波解冻的其主要特点：
　　
　　1、保证物料的营养性，无腐败。
　　
　　由于微波解冻前为冷藏加工过程，避免了加工过程中的细菌大量繁殖及物料解冻流质渗出，减少肉损率。在微波解冻工艺中由于915MHZ比2450MHZ的波长更长，其穿透能力更强，更适合加工大块的食品材料，该频率更适合解冻工艺使用。
　　
　　2、解冻速度快，效率高
　　
　　由于微波能够深入物料内部直接加热，不需要传导过程，一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成，是解冻时间以计时变为以分钟计时。
　　
　　3、节省投资，环保无污染
　　
　　节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间，可以在包装内解冻，减低了对卫生环境的要求，同时避免了水解冻时浪费的水资源。如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井，24小时连续从地下抽水，方能供上解冻车间使用。这是对水资源的及大浪费。而解冻后所形成的含油脂性污水，又给污水处理增加了负担，同时造成油脂类物质的损失。
　　
　　传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工企业的发展要求。微波解冻是食品加工企业的解冻，也是我国食品解冻工艺的发展方向。在国外，食品企业大多使用微波解冻调温设备，我国也开始普及使用这种新兴解冻设备技术。