冷冻肉冷冻冷藏解冻工艺

冷冻肉冷冻冷藏解冻工艺 核心提示：冷冻肉低温保藏的基本原理 一、低温对微生物的作用 1. 在低温下微生物物质代谢过程中各种生化反应减缓，因而微生物的生长繁殖就逐渐减慢。 2. 温度下降至冻结点以下时，微生物及其周围介质中水分被冻结，使细胞质粘度增大，电解质浓度增高，细胞的pH值和胶体状态 　　 　 冷冻肉低温保藏的基本原理 　　一、低温对微生物的作用 　　1. 在低温下微生物物质代谢过程中各种生化反应减缓，因而微生物的生长繁殖就逐渐减慢。 　　2. 温度下降至冻结点以下时，微生物及其周围介质中水分被冻结，使细胞质粘度增大，电解质浓度增高，细胞的pH值和胶体状态改变，使细胞变性，加之冻结的机械作用细胞膜受损伤，这些内外环境的改变是微生物代谢活动受阻或致死的直接原因。 　　二、低温对酶的作用 　　低温对酶并不起*的抑制作用，酶仍能保持部分活性，因而催化作用实际上也未停止，只是进行得非常缓慢而已。例如胰蛋白酶在-30℃下仍然有微弱的反应，脂肪分解酶在-20℃下仍然能引起脂肪水解。一般在-18℃即可将酶的活性减弱到很小。因此低温贮藏能延长肉的保存时间。 　　肉的冷却 　　一、概念： 　　使产品深处的温度降低到0-1℃左右,在0℃左右贮藏方法。 　　冷却肉因仍有低温菌活动,所以贮存期不长,一般猪肉可以贮存1周左右。 　　为了延长冷却肉的贮存期,可使产品深处的温度降低到-6℃左右。 　　二、 冷却方法 　　在每次进肉前,使冷却间温度预先降到-2-3℃ 　　进肉后约经 14-24 h的冷却,待肉的温度达到0℃左右时,使冷却间温度保持在0-1℃。 　　在空气温度为0℃左右的自然循环条件下所需冷却时间为:猪、牛胴体及副产品24h,羊胴体18h ,家禽12h。 　　三、冷却肉的贮藏及贮藏期的变化 　　（1） 冷藏条件:肉在冷却状态下冷藏的时间取决于冷藏环境的温度和湿度。 　　（2） 冷藏过程中肉的变化 　　① 发粘 　　发粘是冷藏肉zui常见的现象 　　空气的湿度对发粘亦有很大影响。从相对湿度100%降低到80%,而温度保持在4℃时形成 发粘的时间延长了1.5倍. 　　② 肉色的变化 　　在较低的温湿度条件下,能很好地保持肌肉的鲜红色,且持续时间也较长。 　　RH100%,16℃鲜红色保持不到2 d; 0℃可延长10d以上;4 ℃,RH100%,鲜红色可保持5d以上,RH70%则缩短到3 d。 　　为提高冷藏效果,气调冷藏在肉类冷藏领域已被应用。 　　除此之外,还有少数会变成绿色、黄色、青色等,这都是由于细菌、霉菌的繁殖,使蛋白质分解所产生的特殊现象。 　　③ 干耗 　　肉在冷藏中,初期干耗量较大。时间延长,单位时间内的干耗量减少。 　　冷藏期超过72h,每天的重量损失约0.02%。 　　冷藏期的干耗与空气湿度有关。湿度增大,干耗减小。 　　肉的冻结贮藏 　　冻结----即将肉的温度降低到-18 ℃以下,肉中的绝大部分水分（80%以上）形成冰结晶。该过程称其为肉的冻结。 　　过冷状态----肉的温度下降到冻点以下也不结冰的现象叫过冷状态。 　　降温过程中形成稳定性晶核的温度,或开始回升的zui低温度称作临界温度或过冷温度。 　　畜、禽、鱼肉的过冷温度为-4~-5 ℃。 　　冻结时肉汁形成的结晶,主要是由肉汁中纯水部分所组成。其中可溶性物质则集中到剩余的液相中。 　　随着水分冻结,冰点下降,温度降至-5~-10 ℃时,组织中的水分大约有80%~90%已冻结成冰。通常将这以前的温度称作冰结晶的zui大生成区。 　　温度继续降低,冰点也继续下降,当达到肉汁的冰晶点,则全部水分冻结成冰。 　　肉汁的冰晶点为-62~-65 ℃。 　　一、冷冻肉冻结的方法 　　1. 冻结条件:当冻结间设计温度为-30℃,空气流速3~4 m/s时,牛羊肉尸冻结至中心温度为-18℃，所需时间约为48 h。 　　2. 冻结速度 　　一般在生产上冻结速度常用所需的时间来区分。 　　如中等肥度猪半胴体由0~4℃冻结至-18℃,需24h以下为快速冻结; 24~48h为中速冻结;若超过48h则为慢速冻结。 　　快速冻结和慢速冷结对肉质量有着不同的影响。 　　二、冻结工艺:冻结工艺分为一次冻结和二次冻结。 　　1. 一次冻结:宰后鲜肉不经冷却,直接送进冻结间冻结。冻结间温度为-25℃,风速为1~2m/s,冻结时间16~18h,肉体深层温度达到-15℃,即完成冻结过程,出库送入冷藏间贮藏。 　　2. 二次冻结:宰后鲜肉先送入冷却间,在0~4℃温度下冷却8~12h,然后转入冻结间,在-25 ℃条件下进行冻结,一般12~16h完成冻结过程 　　冻结肉的冷藏 　　冻结肉冷藏间的空气温度通常保持在-18℃以下,在正常情况下温度变化幅度不得超过1℃。在大批进货、出库过程中一昼夜不得超过4℃。 　　冻结肉类的保藏期限取决于保藏的温度、入库前的质量、种类、肥度等因素,其中主要取决于温度。因此对冻结肉类应注意掌握安全贮藏,执行先出的原则,并经常对产品进行检查 。 　　一、冻结及贮藏对肉质量的影响 　　冻结中肉质的变化包括组织结构的变化和胶体性质的变化及其他变化。 　　这些变化受冻结 速度的影响, 更受冻结后贮藏时间的影响。 　　在长时间贮藏时,时间因素的影响则比冻结速度的影响更大。 　　1. 组织结构的变化 　　组织结构变化的主要原因是由于冰结晶的机械破坏作用。 　　肌肉组织内的水分冻结后,体积约增大9%左右机械性的,因而是不可逆的。 　　2. 胶体性质的变化:冻结会使肌肉蛋白质胶体性质破坏,从而降低肉的品质。蛋白质胶体 性质破坏的原因是由于在冻结过程中蛋白质发生变性。蛋白质变性的原因,目前形成的学说有以下几个: 　　① 盐析作用; ② 氢离子浓度; ③ 结合水的冻结;④ 蛋白质质点分散密度的变化。 　　3. 肉在冻结冷藏中的其他变化 　　① 干缩:如以每年 冷藏5000 T冷肉计算,如冷藏时干缩损耗降低0.5%,即可使25 t肉免于失。 　　② 变色:是由于血红素的氧化以及表面水分的蒸发而使色素物质浓度增加所致 。 　　③ 汁液流失:冻结冷藏肉解冻时,内部的冰结晶融化成水,但此时的水不能*被组织 吸收,因而流出于组织之外称为汁液流失。 　　汁液流失的多少可作为确定冻结肉品质好坏的指标之一。 　　一般所称之汁液流失是指解冻时和解冻后自然流出的汁液,称之为自由流失（Free drip）。 　　在自由流失之外,再加以98~1862 kPa的压力所流出来的汁液称之为可榨出流失（Expressible Drip）。两者总称汁液流失 　　④ 脂肪的变化:在低温下,虽然氧分子的活化能力已大大消弱,但仍然存在。 　　猪脂膘在-8℃ 下贮藏6个月以后,脂肪变黄而有油腻气味; 　　经过12个月,这些变化扩散到深25~40 mm处;但在- 18℃下贮藏12个月后,肥膘中未发现任何不良现象。 　　⑤ 微生物和酶:如果冻结肉在冷藏前已被细菌或霉菌污染,或者在冷藏条件不好的情况下冷藏时,冻结肉的表面也会出现细菌和霉菌的菌落,特别是溶化的地方易发现。 　　冻结肉的解冻 　　1. 空气解冻法 　　在0~5 ℃空气中解冻称为缓慢解冻 　　15~20 ℃空气中解冻称为快速解冻 　　2. 液体解冻法:液体解冻法主要用水浸泡或喷淋的方法。水温10℃,解冻20h;水温20℃,解冻10~11 h。 　　3. 蒸汽解冻法:肉汁损失比空气解冻大得多。然重量由于水汽的冷 凝会增加0.5%-4.0% . 　　4. 微波解冻法:用聚乙烯或多聚苯乙烯。微波解冻的其主要特点： 1-、解冻速度快，效率高 由于微波能够深入物料内部直接加热，不需要传导过程，一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成，是解冻时间以“时”计时变为以“分钟”计时。 2-、节省投资，环保无污染 节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间，可以在包装内解冻，减低了对卫生环境的要求，同时避免了水解冻时浪费的水资源。如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井，24小时连续从地下抽水，方能供上解冻车间使用。这是对水资源的及大浪费。而解冻后所形成的含油脂性污水，又给污水处理增加了负担，同时造成油脂类物质的损失。 3-、保证物料的营养性，无腐败。 由于微波解冻前为冷藏加工过程，避免了加工过程中的细菌大量繁殖及物料解冻流质渗出，减少肉损率。在微波解冻工艺中由于915MHZ比2450MHZ的波长更长，其穿透能力更强，更适合加工大块的食品材料，该频率更适合解冻工艺使用。 微波解冻调温设备在国外食品企业的应用已十分普遍，在我国发展较快的食品企业也正在逐步使用，随着我国经济的高速发展、人民生活水平的日益提高，食品质量要求作为食品安全性的保障成为人民普遍关注的焦点。同时环境及资源的要求也不允许粗放的加工方式存在，因此传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工企业的发展要求。为了满足我国食品加工企业的需求，山东科弘微波能有限公司通过不断的研究探索，研制出具有国内水平的微波解冻回温设备，微波工作频率为915MHZ，功率输出为20kw-200kw以上，完够满足不同厂家产品质量、产量的要求。与国外微波设备相比具有投资少，操作维护方便的优点；与传统的解冻方式相比具有投资省、效率高、运营成本低、产品质量高，控制操作方便等优点。微波解冻是食品加工企业的解冻，也是我国食品解冻工艺的发展方向。 　　5. 真空解冻:真空解冻法的主要优点是解冻过程均匀和没有干耗。厚度0.09 m,重量31 kg的牛肉,利用真空解冻装置只需60 min .