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大型微波隧道式散纱 绞纱 筒子纱烘干机

  • 更新时间:  2017-12-01
  • 产品型号:  KH-120HMTN10
  • 简单描述
  • 微波纱线烘干机采用全自动进出纱卷方式、在线检测技术与智能控制系统,实现筒子纱烘干过程的自动化控制,烘干效率高、烘干均匀、热效率高、
详细介绍
品牌科弘微波
微波纱线烘干机采用全自动进出纱卷方式、在线检测技术与智能控制系统,实现筒子纱烘干过程的自动化控制,烘干效率高、烘干均匀、热效率高、能耗低、易于自动化控制,通过参数调节实现纱线的回潮可调控,具有智能化、绿、环保等特点,可广泛应用于纺织纱线、散纤维等烘干的设备,*,是一种新型的各种纤维织物及其它含水物质的干燥设备,能够有效降低资源消耗并达到清洁化生产。新型微波智能纱线烘干机的微波加热不需要热传导的过程,即使热传导性差的物料,也可在极短的时间内达到加热温度,比蒸汽烘干节能30~40%,比射频烘干节能8~10%。此外,其微波加热能使物体表里同时均匀吸收电磁波而产生热能,所以加热均匀性好,不会出现外焦内湿的现象,回潮率误差可控制在2%2450MHz高频磁控管,产热更加迅速 运行成本低比射频低30% 加热均匀,不产生余热和粉尘污染 棉纱无染色泳移、无泛黄、无褪色 具有在线检测技术与智能控制系统,精确地控制含水率改善纱线延展性功能特点: 2450MHz高频磁控管,产热更加迅速 运行成本低比射频低30% 加热均匀,不产生余热和粉尘污染 棉纱无染色泳移、无泛黄、无褪色 具有在线检测技术与智能控制系统,精确地控制含水率改善纱线延展性、减少纱线毛羽,具有更好的手感和柔软度 微波烘干原理 微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波,工业上用的微波频率为2450兆赫,被加热介质物料中的水分子是极性分子,它在快速变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的因运动而产生剧烈摩擦效应,此时微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,产生热化和膨化等一系列物化过程而达到加热干燥的目的。 微波烘干已经在木材、药材、茶、调料、食品等行业得到广泛的应用;科弘将微波技术与射频烘干技术相结合,*将其应用于纺织品的烘干,该产品已获得国家。 微波烘干的优点生产效率高 微波频率为2450MHz,射频频率为27.12MHz,微波频率高射频90倍,产热更迅速,生产效率高出射频烘干机20%。 微波能源利用效率高,节能* 微波烘干每千瓦时的理论蒸发量为1.39公斤,除去各种损耗,每千瓦时的实际蒸发量可达1.2公斤;射频每千瓦时的理论蒸发量为1.2公斤,除去各种损耗,每千瓦时的实际蒸发量为1.1公斤。热风或蒸汽烘干的能源利用率仅为25-30%。 名称每小时烘干1公斤水所需燃料(公斤)单位燃料所需的价格(元/公斤)每小时烘干1公斤水所需燃料的价格(元)蒸汽60.26 × 0.2=1.2射频0.91度0.70.7 × 0.91=0.637微波0.83度0.70.7 × 0.83=0.581 以80KW的微波烘干机为例,每小时可烘干96公斤水,若以每天工作20个小时,每年工作300天计算,则全年使用费用(元): 微波: 0.581 × 96 × 20 × 300÷80%=418320元 射频: 0.637 × 96 × 20 × 300÷70%=524160元 蒸汽:1.2 × 96 × 20 × 300=691200元 运行成本低 以80KW的微波烘干机为例,磁控管的额定使用寿命为5000小时,更换一次费用约2万元;射频烘干机中三极管的额定使用寿命也为5000小时,更换一次费用约65000万元,每年节约运行费用45000元。 均匀性好 不同性质的物料对微波的吸收损耗不同,即选择性加热的特点,这对干燥过程有利。因为水分子对微波的吸收损耗zui大,所以含水量高的部位,吸收微波功率多于含水量较低的部位,从而干燥速率趋向*。由于微波烘干的选择特性,因此烘干后的筒子纱含水率更加均匀,回潮误差可控制在2%以内。不产生余热和粉尘污染,低噪音。 提高产品质量 1) 纤维无染色泳移、无泛黄、无褪色、无污染 2) 改善纱线延展性、减少纱线毛羽、使具有更好的手感和柔软度 控制系统 触摸屏设计,操作更加直观方便 SIEMENS触摸屏,PLC 松下磁控管,运行稳定可靠,寿命长 主要技术参数 微波功率 80KW 风机功率 2.2 KW × 2 网带电机功率 5KW 总装机容量 120KW 网带速度 0-50m/h 外形尺寸 14880 × 2700 × 3173mm(长 × 宽 × 高) 18343 × 2264 × 3354mm(长 × 宽 × 高) 科弘的优势 雄厚的技术力量 与机械科学研究总院合作成立 纺织染整设备工程技术研究中心 ,参与单位还包括中国科学院自动化所、清华大学、中国纺织科学研究院、东华大学等多所科研院所。中心致力于染整行业的装备的研发制造,利用的设计技术,*的制造技术,依托完整的染整从业经验,紧跟染整企业的技术装备,结合国内染整业需求,从国内染整业存在的产品质量问题和生产技术问题立项,向用户提供实用性、经济性、性、前导性的生产装备。 设计、生产、使用相结合的研发模式 *机器完成装配后直接投入到我们的染整生产线中,在为期至少一年的实际应用中,机械、控制设计工程师、染色工艺师是机器的操作者,他们对机器进行外观、操作性能、消耗、可靠性、产品质量等进行全面的考核。正是依赖制造与使用之间的密切关系,产生了优质高效的机器以内。

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